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金浪电池展4月中国电池展锂电设备概述

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金浪电池展4月中国电池展锂电设备概述

   锂电设备是锂电池生产制造所需使用的必要装备,锂电池生产工序复杂、涉及工艺众多,不同生产环节所需要的设备各不相同。

   从电池厂扩产需求看,锂电设备市场规模将达到1000亿元。从LG、宁德时代、国轩高科等海燃料电池价格的募投项目看,单GWh设备平均投资额在2.4亿元左右,前道、中道、后道设备投资占比%/%/30%。未来,得益于相关元件国产化程度提升和扩产带来的规模化效应,预计单GWh锂电设备投资额有望进一步下降, 2022-2025年单GWh设备投资额逐步下降至2亿元。

   从存量市场看,除了设备采购以外,电池厂定期有产线技改需求。从头部电池厂的使用习惯看,生产线年需要做一次技改升级,以匹配电池厂日益增长的自动化及高节拍需求,每次技改费用约为初始购置成本的10%。

   电动汽车渗透率提升推动电池厂扩产。从我国新能源汽车销售数据看,新能源车单月渗透率已超过30%。据中汽协数据,2022年我国新能源车销量8.7万辆,同比增长.4%,渗透率25.6%,其中12月单月渗透率约%。

   2022年1-11月,全球新能源车渗透率已达12.1%,而2021年全年仅为7.9%。据EV Sales数据,2022年1-11月全球新能源车销量8万辆,同比增长%;渗透率12.1%,同比提升4.6%。

   中国新能源汽车渗透率处于世界前列。从2022年前10月数据来看,2022年前10月挪威、瑞典两国新能源车渗透率全球领先,分别为%、%;其次为中国和德国,渗透率接近25%;美国新能源车渗透率仍较低,约为7%。

   海内外主要国家和地区的新能源汽车渗透率将进一步提高,预计到2025年,中国、欧洲、美国新能源汽车销量分别为10万辆、5万辆、7万辆,全球新能源汽车销量超过20万辆,相应的,中国、欧洲、美国、全球的新能源汽车渗透率分别为%、%、20%、26%。

   1海外:2025年LGC产能规划约2GWh;SKI提高2025年规划至200GWh,2030年将超过0GWh;三星SDI在美国市场布局,计划投资万美元在底特律附近建设一座动力电池厂;松下与特斯拉合资电池厂目前产能约GWh。综合来看,预计到2025年海外电池厂产能超1000GWh。

   2中国:汽车遥控换电池扩产积极,我们统昕能蓄电池的扩产规划,预计2021-2023年的规划产能分别为0/0/1010GWh,新增产能分别为1/212/2GWh。预计到2025年国内电池厂产能有望超过10GWh。

   受益于海外整车厂商扩产,国内电池厂订单迎来高增,国内电池厂商也将陆续出海。孚能科技、蜂巢能源、国轩高科等电池厂,与戴姆勒、Stellantis、大众等进行合作与签订订单,在新增订单的支持下,加快在海外布局扩产。

   一方面海外电池厂持续扩产创造了电池巨大的需求,海外市场的产能释放为国内设备商出海发出信号;另一方面国内电池厂海外建厂、建立研发基地,将在电动车上游市场建立更多的话语权。包括宁德时代、远景动力、孚能科技、蜂巢能源等动力电池厂明确或者已经启动在海外建厂,特别是在欧洲市场进行扩产布局。宁德时代作为国内锂电龙头,2011年就已经开始向海外落子布局,其重心主要放在欧洲、美国市场,孚能科技和蜂巢能源在德国设立电池工厂,远景动力在法国、英国进行布局,国轩高科在印度、德红米手机电池怎么样加强联系,在欧洲、北美、亚洲等海外市场加快落子。

   随着中国动力电池巨头手握巨额订单,加快海外布局,v锂电池也将铅酸电池拆解供应链,加快出海脚步。我国目前锂电设备技术已基本达到水平,随着锂电设备各个领域国产化率提升,国产锂电设备将拥有在海外市场的话语权和竞争力。

   从2025年需求看,全球储能新增装机量为2GWh,国内储能新增装机量有望达GWh。随着各国对储能产业的相关支持政策陆续出台,储能市场投资规模不断加大,预计2025年全球储能装机量将达到2GWh,国内储能装机量有望达到GWh。

   虽然储能电池由于成本、技术原因处于市场导入阶段,但从中长期来看,在政策的驱动下,我国储能锂电池行业有望快速发展,进而成长为锂电设备需求的重要增长极。

   截至2022年底已有26省区发布新能源配储政策,新能源配储已经逐步成为主流。从配储项目看,2021年风光配储主要针对集中式项目,分布式要求较低,2022年以来多地市对分布式光伏提出配套建设储能的要求,且以山东枣庄配储规模要求,为装机容量15%~30%建设储能,时长2~4小时。

   锂电池按照生产工艺和流程划分,可以分为极片制造前道工艺、电芯组装中道工艺、电芯激活和检测封装后道工艺。

   前道工艺为极片制片环节,目的是将原材料加工成为极片,主要包括搅拌、涂布、辊压、分切、制片、模切等工艺,其核心工序为涂布。

   中道是电芯装配环节,目的是将极片加工成为未激活电芯,主要包括卷绕/叠片、入壳、注电解液及封口等工艺步骤,其核心工序是卷绕或者叠片。

   后道是电化学环节,目的是激活电芯、检测等级容量,主要包括电芯化成、分容、包装与终检电池组等环节,核心工序是化成和分容。

   前道设备包括搅拌机、涂布机、辊压机和分切机等,产值占比约为%,其中涂布机价值,占%左右,其次是辊压机。

   中道设备包括卷绕机、叠片机、注液机等,产值占比约30%,其中卷绕机价值占比%。

   后道处理需要分容、化成柜和检测等设备,产值占比约%,其中化成和分容占主导地位,比重大约为%,组装占到后道设备的30%。

   从前道设备拆分来看,1GWh产线台制片模切机。搅拌机价值量较低,每台价格约20-40万元,国产设备厂商包括先导智能、赢合科技、璞泰来、科恒股份、金银河、利元亨、北方华创,国外厂商包括日本浅田、韩国CIS。

   涂布机的价值量相对较高,单台价格约2000-3000万元,1GWh需配置2台设备。国产设备供应商包括先导智能、赢合科技、璞泰来、科恒股份、金银河、利元亨、北方华创、大族激光等,进口设备供应商包括日本平野、韩国PNT、韩国CIS。

   辊压机的每台单价约200-400万元,1GWh配置4台。国产设备供应商包括先导智能、赢合科技、科恒股份、金银河、利元亨、北方华创等,进口设备供应商包括韩国PNT、韩国CIS。

   分切机的每台单价约-100万元,1GWh配置4台。国产设备供应商包括先导智能、赢合科技、璞泰来、科恒股份、金银河、利元亨、北方华创、海目星等,进口设备供应商包括韩国PNT、韩国CIS。

   制片模切机的每台单价约-100万元,1GWh配置3台,设备供应商包括先导智能、赢合科技、海目星、韩国DA等。

   从中道设备拆分来看,核心设备为卷绕机、叠片机,设备单价约400-0万/台,1GWh配置约8-12台。卷绕机设备供应商包括先导智能、赢合科技、科恒股份、利元亨、吉阳智能、韩国PNT等。叠片机设备供应商包括先导智能、赢合科技、利元亨、格林晟、韩国DA等。

   入壳设备及焊接设备主要由从事激光领域的设备商提供,包括联赢激光、大族激光、公大激光等厂商。

   从后道设备拆分来看,核心设备为化成分容设备,单GWh需配置约2万个通道,价值量约4000万元。化成分容设备的主要设备供应商包括泰坦科技、杭可科技、精实机电、恒翼能、擎天实业等。

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