锂电池的小而美赛道粘结剂产业链迎突破这5股为头号玩家
锂电池的小而美赛道粘结剂产业链迎突破这5股为头号玩家
中我主要聊了聊锂电粘结剂的细分赛道，本篇再来从产业链和行业现状等角度补充一些其他的相关内容，来帮助大家对这个行业有更多的认识。/p>
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锂电池粘结剂上游包括1,3-丁二烯、苯乙烯、催化剂等助剂、偏氯乙烯、氢氟酸、引发剂等助剂；中游人造粘结剂采用现代化学合成工艺获得，其中PVDF（翼神钥匙电池）是锂电池中应用最为广泛的人造粘结剂，其他人造粘结剂还有聚丙烯酸（电池漳州）、丁苯橡胶（大的5号电池）、聚酰胺（太阳能电池特性）等；下游应用于动力锂电池、消费锂电池、储能锂电池。
中国苯乙烯产业近年来发展迅速，我国是全球苯乙烯主要发消费市场，苯乙烯产量呈增长趋势，从2017年的4.9万吨增长至2020年的8.8万吨，年均复合增长率达7.%，预计2022年苯乙烯产量将达9.4万吨。
无水氢氟酸又名无水氟化氢（铅酸电池与锂电池），是氟化工行业最重要的基础原材料之一。我国无水氢氟酸生产主要集中在浙江、福建、江苏、山东、江西、内蒙古等地。2019年我国无水氢氟酸产能达到218.9万吨/年，实际生产量约1.8万吨，无水氢氟酸下游涵盖含氟制冷剂、含氟高分子材料、含氟精细化工、无机氟等。
随着新能源乘用车成为拉动动力电池需求的主要引擎，以及新能源汽车市场化程度提升，动力电池出货量及装机量将形成良性的比例关系。数据显示，中国动力电池出货量从2017年GWh快速增长至2020年快速GWh，年均复合增长率达21.14%，预计2022年出货量将达108GWh。
数据显示，我国储能锂电池出货量由2017年3.5Gwh增至2020年16.2GWh，年均复合增长率为.0%，中商产业研究院预测，2022年我国储能锂电池出货量可达22GWh。
为了有效提升能量密度，锂电池粘结剂需要用量少并能起到良好的粘结作用。为了保证较好的粘结性能，电池级的PVDF一般需要具有高分子量，一般在110万以上。同时，为了避免水对锂离子电池造成危害，还要求粘结剂含水量较低。此外，为了保证锂离子电池的一致性，电池厂家对采购的PVDF不同批次性能一致性要求也非常高。
当前主流电池厂依旧使用进口粘结剂为主，因此当前材料体系下成本测算以进口材料为主；单GWh三元电池粘结剂总成本测算得2102-20万元，单GWh磷酸铁锂电池粘结剂总成本22-20万元；现有进口材料体系下粘结剂在三元电池中成本占比 2.%-2.% ；磷酸铁锂电池中成本占比 3.5%-3.%。
受到我国新能源开发力度不断增大的响，锂电池凭借高比能、长循环、无污染等优势得到了广泛应用。手机、电脑等3C产品以及新能源汽车的异军突起，中国锂电池的产量不断增长，锂电池粘结剂的使用量也随之增长。2020年中国锂电池的产量达3.万吨，同比增长17.8%，预计2022年中国锂电池粘结剂的产量将达5.万吨。
锂电池粘结剂是锂电池正负极材料中非常重要的组成部分，它可以将电极材料中的活性物质、导电剂以及集流体紧密地粘结起来。随着我国对新能源开发力度的不断增大，中国锂离子电池产量不断增长，锂电池粘结剂的使用量也日益加大。
近几年我国的新能源汽车高速发展，动力电池需求不断增加，对锂电粘接剂的需求快速上升，中国锂电池粘结剂市场规模呈增长趋势，从2017年的21.亿元增长至2020年的.亿元，年均复合增长率达25.21%，预计2022年市场规模将达.1亿元。
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